閥門(mén)外漏的主(zhǔ)要原因

閥(fa)門洩漏分(fen)内漏和外(wài)漏兩種，内(nei)漏主要影(ying)響閥門的(de)功能，外漏(lou)不但會造(zào)成介質的(de)流失，而且(qiě)對周圍的(de)設備及🐪人(rén)員構成事(shi)故隐患，污(wū)染環境，影(ying)響大。

閥門(mén)外漏的部(bù)位主要有(yǒu)兩個，一個(ge)是閥體和(he)閥蓋連接(jiē)法蘭處洩(xie)漏，一個是(shì)填料處洩(xiè)漏。

閥體和(hé)閥蓋連接(jiē)法蘭是通(tōng)過緊固螺(luo)栓壓緊墊(niàn)片實現密(mì)封的，其産(chan)生洩漏的(de)原因有以(yǐ)下幾個方(fang)面：

•螺栓由(you)于熱沖擊(jī)作用而産(chǎn)生應力松(sōng)弛，造成螺(luo)栓的預緊(jin)力不夠；或(huò)螺栓擰的(de)不均勻。

•墊(nian)片硬度高(gāo)于法蘭，或(huo)老化失效(xiao)或機械振(zhèn)動等引起(qǐ)🍓墊🔱片與法(fǎ)蘭結合面(mian)的接觸不(bú)嚴。

•接觸面(miàn)精度低(有(yǒu)溝槽、削紋(wén)等)，以及被(bèi)介質腐蝕(shi)或滲🐕透漏(lòu)。

•裝配時墊(niàn)片偏斜，局(ju)部預緊力(lì)過度，超過(guò)了墊片的(de)設⚽計，造成(cheng)局部的密(mi)封比壓不(bú)足。

處理：如(rú)現場不具(jù)備拆卸條(tiáo)件，可松開(kai)閥體與閥(fa)蓋中法蘭(lan)👣所有螺栓(shuan)，重新均勻(yún)對稱緊固(gu)螺栓。檢修(xiū)時解體閥(fá)門，更換密(mi)封墊片，重(zhong)新裝配閥(fa)門，按規定(ding)預緊力均(jun1)勻對稱緊(jin)固螺栓。

閥(fa)門設計時(shí)要對螺栓(shuan)預緊力進(jìn)行計算，并(bing)在圖紙上(shang)給出螺栓(shuan)預緊力矩(ju)範圍，閥門(men)裝配時用(yòng)力矩扳手(shou)對螺栓預(yu)緊力進行(hang)控制，均勻(yun)對稱施加(jia)預緊力❤️。定(ding)期更換密(mì)封墊片。提(ti)☔高密封面(miàn)的加工精(jing)度。設計時(shi)采用多重(zhong)密封結構(gòu)，防止洩漏(lou)。

閥體和閥(fá)蓋連接是(shi)内壓自密(mì)封結構，一(yī)般高溫高(gao)壓閥門多(duō)采用此密(mì)封結構，這(zhè)種結構具(ju)有密封性(xìng)🌈能好，溫度(du)和壓🔞力變(biàn)化時都能(néng)良好密封(feng)，中法蘭不(bú)承受工作(zuò)介質🔞的壓(yā)力和結構(gòu)緊湊等優(you)點。其産生(shēng)洩漏的原(yuan)因有幾個(gè)方面：預緊(jin)力不夠；密(mi)💰封圈及自(zì)壓密封部(bu)位有損傷(shāng)；閥體内腔(qiang)變形。

處理(lǐ)：如低壓時(shí)洩漏，高壓(yā)時不漏，可(kě)能是螺栓(shuan)預緊🔞力不(bu)夠，松開所(suo)有螺栓，重(zhong)新均勻對(duì)稱緊固螺(luó)栓。如低壓(yā)、高壓時都(dou)發生洩漏(lou)，可能是密(mi)封圈及自(zi)壓密封部(bu)位有劃傷(shang)，或閥體内(nèi)腔變形。需(xū)拆卸閥門(men)，檢查閥體(tǐ)自密封部(bù)位及密封(feng)圈，如閥體(tǐ)自密封部(bù)位有⭕損壞(huài)，需進行研(yan)磨修複，如(rú)閥體自密(mi)封部位無(wu)損壞，隻是(shì)密封圈有(you)損壞，更換(huàn)密封圈後(hòu)，重新進行(hang)裝配。

閥門(mén)設計時要(yào)對低壓密(mì)封時所需(xu)螺栓預緊(jǐn)力進行計(ji)算，應有足(zu)夠的預緊(jin)力，在預緊(jin)力的作用(yòng)下，密封環(huan)産生💘彈—塑(su)性變形，對(dui)閥門中腔(qiāng)進行密封(fēng)。減少🚩密封(feng)圈拆裝次(cì)數。因為在(zài)試驗壓力(li)或🐆高溫高(gao)壓工作介(jie)質的作用(yòng)下，密封環(huán)發生塑性(xing)變形，每次(cì)拆裝，自壓(yā)密封圈及(jí)閥體自壓(yā)密封部位(wei)表面有不(bu)同程度的(de)劃傷現象(xiang)，影響密封(feng)。